Alt-i-et COB LED-TV 
Fleksible LED-skærme 
Gennemsigtige LED-skærme 
Led plakat 
Cirkulære LED-skærme 
Kreative og brugerdefinerede LED-skærme Et 360° cylindrisk LED-display, der omslutter en 1.53 meter høj søjle og er 3.2 meter høj, og som bruger 240×120 mm P1.5 GOB-moduler med magnetisk snap-on-montering. Ti moduler pr. ring, tre timers modulmonteringstid. Her er præcis, hvordan det blev gjort – beskrivelsen, specifikationerne, monteringstrinnene og hvorfor GOB var ufravigeligt.
En 360° LED-søjle i et offentligt butikslokale
En detailkunde i Lissabon havde brug for et cylindrisk LED-display, der skulle indhylle en arkitektonisk søjle i midten af butikken. Displayet skulle vise skarpt indhold fra nært hold – kunderne skulle gå inden for en meter fra overfladen – samtidig med at det skulle modstå utilsigtet kontakt fra kunder og rengøringspersonale. Søjlen var 1.53 meter i diameter, et strukturelt element, der ikke kunne modificeres.
Tre begrænsninger drev specifikationen: tæt synsafstand krævede fin pixelafstand; offentlig tilgængelighed krævede GOB-beskyttende belægning; og cylindergeometrien krævede et modul, der kunne opretholde en ensartet kurve omkring en omkreds på 2,400 mm.
Fin pitch: P1.5 ved 1 meters synsafstand leverer visuelt problemfri opløsning — intet synligt pixelgitter. GOB (Glue on Board): Modulerne er placeret i et offentligt butiksområde med tæt fodgængertrafik, rengøringshold med mopper og lejlighedsvis utilsigtet kontakt. P1.5-moduler er særligt sårbare over for stødskader ved denne fine pitch — GOB-indkapsling absorberer stød uden at beskadige individuelle LED'er eller bindingsledninger. Standard ubelagte P1.5-moduler i dette miljø ville akkumulere døde pixels inden for få uger.
Tallene der fik dette til at fungere
| Parameter | Værdi |
|---|---|
| Pixel Pitch | P1.5 GOB (lim på plade) |
| Modul Størrelse | 240 × 120 mm |
| Søjlediameter | 1,530mm |
| Kolonneomkreds | 4,806 mm (1,530 × π) |
| Moduler pr. ring | 10 (240 mm × 10 = 2,400 mm — fyldstrimmel dækker resten) |
| Skærmhøjde | 3,200mm |
| Rækker pr. kolonne | 26 (3,200 ÷ 120 ≈ 26.7, afrundet) |
| Samlet antal moduler | 260 (plus 13 reservedele ved 5%) |
| Display Area | ~15.4 m² |
| Opdateringshastighed | 3,840Hz |
| Kontrolsystem | Novastar |
| Monteringsmetode | Stålramme + neodym magnetisk kliklås |
| Beskyttelse | GOB-indkapsling (slag + fugt) |
Fra stålramme til færdig cylinder på under 3 timers modulmontering
En cylindrisk stålramme med en ydre diameter på 1,530 mm blev svejset efter specifikation. Rammen bestod af vandrette ringsektioner med 600 mm mellemrum forbundet af lodrette ribber, med monteringsflader vendt mod den specificerede kurve. Rammen blev sendt til stedet præmonteret i to halvcylindrede sektioner til transport.
De to halvcylindrede rammesektioner blev placeret omkring den eksisterende søjle, boltet sammen og forankret til gulv og loft med M10 ekspansionsbolte. Et laserniveau bekræftede, at cylinderen var i lod med en afvigelse på ±1 mm over højden på 3.2 m.
Strøm (230V AC) og data (Cat6 Ethernet til Novastar-controlleren) blev ført bag rammen. Strøm- og signalkabler var adskilt med mindst 50 mm under hele strækningen for at forhindre elektromagnetisk interferens.
260 P1.5 GOB-moduler blev klikket fast på stålrammen ved hjælp af de forudinstallerede neodymmagneter – uden behov for værktøj. Justeringsstifter på hver modulkant registrerede automatisk hvert modul i forhold til dets nabo. Hvor den svejsede rammeoverflade havde mindre variationer (1-2 mm), blev de højdejusterbare magneter roteret for at kompensere. Et par moduler havde brug for tynde afstandsskiver ved rammens kontaktpunkter – standardpraksis for jernrammer – for at opnå en perfekt plan skærmoverflade.
Fladkabler blev forbundet mellem modulerne. Novastar-controlleren blev indlæst med den fabriksleverede konfigurationsfil, der inkluderede pixelmapping til den cylindriske geometri. Et testmønster i fuld skærm bekræftede, at hver pixel var oplyst og farven var ensartet. Indholdsmappingsfilen blev indlæst på medieserveren.
Samlet tid på stedet: ~7 timer. To teknikere. Ingen specialiseret LED-erfaring kræves — én AV-integrator og én lokal installatør. Svejsningen af rammen blev udført i et lokalt metalværksted; modulmonteringen var magnetisk med snap-on; kalibreringen var forudindlæst på et USB-drev.
Hvorfor GOB ikke var til forhandling for dette projekt
GOB (Glue on Board) indkapsling tilføjer et transparent beskyttende lag over hele LED-overfladen på hvert modul. Det koster mere end standardmoduler, og nogle kunder sætter spørgsmålstegn ved, om det er nødvendigt. Til dette projekt var det ikke til forhandling af tre grunde:
1. Offentlig kontakt. Cylinderen står i et butikslokale med tæt fodgængertrafik. Kunder rører ved overfladerne. Rengøringshold tørrer overfladerne dagligt af med fugtige klude. Uden GOB ville et P1.5-modul akkumulere døde pixels inden for få uger fra elektrostatisk udladning og mekanisk kontakt.
2. Sårbarhed ved fin pitch. Ved P1.5 er afstanden mellem LED'erne ekstremt lille – cirka 1.5 mm fra center til center. LED-forbindelsesledningerne og driver-IC'erne er fysisk tæt på overfladen. Et let slag, som et P4-modul river af, kan dræbe flere pixels på et P1.5-modul. GOB spreder slagkraften over hele moduloverfladen i stedet for at koncentrere den på individuelle LED'er.
3. Håndtering af installation. Magnetisk klikmontering er hurtig, men det involverer håndtering af 260 individuelle moduler i hånden. GOB forhindrer utilsigtet fingertrykskade under installationen — når installatøren trykker et modul på rammen, går kraften ind i GOB-laget, ikke ind i LED'erne.
Tillægget til GOB tjente sig selv hjem i form af undgået vedligeholdelse inden for det første år. Til en installation bag huset, hvor ingen rører overfladen, ville standardmoduler have været tilstrækkelige – men ikke her.
Læs hele GOB-beslutningsguiden for at afgøre, hvornår GOB er nødvendigt for dit projekt.
19 år inden for LED-displayteknik. Jeg specificerede P1.5 GOB-modulet til dette projekt, efter at kundens første forespørgsel beskrev placeringen af søjlen – direkte i en ganggang med adgang til rengøring. Denne ene detalje gjorde GOB obligatorisk. Hvert modul i dette projekt blev ældet i 72 timer i sin bøjede konfiguration før forsendelse, hvilket er standardproceduren for fleksibel LED hos DOIT VISION.
Send kolonnens diameter, omviklingshøjden og et foto. Vi returnerer en fortegning, modulantal og et tilbud inden for 24 timer.
