Alt-i-et COB LED-TV 
Fleksible LED-skærme 
Gennemsigtige LED-skærme 
Led plakat 
Cirkulære LED-skærme 
Kreative og brugerdefinerede LED-skærme Skalering af en 4-sidet LED-søjle til AT&T's nationale udrulning
Marketingbureauet, der repræsenterede AT&T, ønskede at udskifte forældede flade LCD-skærme i Costcos butiksstande med en iøjnefaldende 360-graders LED-løsning – i over 600 butikker landsdækkende. DOIT VISION designede, konstruerede og masseproducerede 630 enheder af en specialfremstillet P2.5 LED-søjle på 30 dage. Gennem værdiskabelse skabte CNC-bearbejdede standard 320×160 mm moduler næsten sømløse 90-graders hjørner i stedet for dyre specialfremstillede, skrå printkort, og 320×960 mm pr. flade-designet skabte perfekt matematisk harmoni – nul spild, nul specialudskæringer.
Ved første øjekast
Udskiftning af LCD-skærme på landsplan
AT&T's marketingbureau ønskede at udskifte forældede fladskærme i Costco-butikkerne med noget, der ville fange kundernes opmærksomhed fra alle gange. Løsningen: en tårnhøj 4-sidet LED-søjle, der viste 360-graders videoindhold.
Men implementeringen på tværs af over 600 Costco-lokationer landsdækkende betød, at hver designbeslutning skulle tage højde for masseproducerbarhed, plug-and-play-enkelhed og nul teknisk support på stedet. Det var de lokale Costco-medarbejdere – ikke AV-teknikere – der skulle sætte disse op.
Én SKU til alle 630 enheder. Ingen tilpasning pr. butik. Ingen teknikerbesøg efter levering. Indholdet skal vikles 360° uden en pc på hver lokation. Hver søjle skal leveres præsamlet, prækonfigureret og startes op i indholdet ved første opstart.
CNC-hjørner vs. brugerdefinerede affasede printkort
Det største omkostningsspørgsmål: hvordan man skaber næsten sømløse 90-graders hjørner på tværs af 630 enheder uden at sprænge budgettet på specialfremstillede printkort med skrå kanter.
Specialfremstillede, affasede printkort med polerede 45-graders kanter ville have været den foretrukne løsning – men med 630 enheder med 4 hjørner hver betyder det 2,520 specialfremstillede hjørnemoduler plus separat printkort-NPI, udbyttetab og et ekstra reservedelslager. Agenturets budget kunne ikke absorbere det på landsplan.
DOIT VISIONs værdiskabende ingeniørløsning: brug standard 320×160 mm moduler og CNC-fræs aluminiumsrammekanterne til 45 grader. Modulerne støder op mod hinanden i de CNC-skårne vinkler, hvilket skaber et næsten sømløst hjørne, mens der anvendes helt standard printkort – det samme inventar, der betjener alle 630 søjler.
Designet pr. søjle var 320 × 960 mm – præcis 1 modul i bredden og 6 moduler i højden. Fire søjler = 24 standardmoduler pr. søjle. Ingen specialudskæringer, intet printkortspild. Denne geometri uden spild var ikke en tilfældighed – den blev konstrueret ud fra den første CAD-skitse.
Vi gav først et tilbud på den skrå printbane. Den visuelle kvalitet i hjørnet er marginalt renere – men leveringstid, NPI-omkostninger og pris pr. modulenhed gjorde CNC-rammebanen til den eneste mulige løsning ved 630 enheder. Den første workshopprøve validerede hjørnejustering og magnetisk frontserviceadgang, før vi åbnede produktionslinjen.
NovaStar TB40 + BrightSign 360°
NovaStar TB40-controlleren kortlagde fire uafhængige flader i ét sammenhængende logisk lærred på 512×384 . Hver flade blev til en zone på 128×384 pixels med indhold, der ombrydes på tværs af alle fire sider.
BrightSigns asynkrone medieafspillere håndterede afspilning af indhold på hver lokation – ingen pc nødvendig, ingen løbende IT-support. Indholdsopdateringer sendes eksternt via skyen, og hele systemet tændes automatisk, når butikken åbner.
Hver søjle leveres som en enkelt præmonteret enhed med intern kabelføring og prækonfigureret BrightSign-afspiller. Lokalt Costco-personale drejer den blot på plads, tilslutter strømmen, og søjlen starter automatisk op i 360-graders indhold – nul konfiguration, nul teknikerbesøg.
Det indvendige aluminiumsstel blev designet med vertikale ventilationskanaler, der skaber en naturlig skorstenseffekt – kølig luft kommer ind ved bunden, stiger op gennem elektronikhulrummet og ud foroven. Ingen aktive ventilatorer, ingen bevægelige dele. Test med termisk kamera under 24-timers kontinuerlig drift validerede det passive design, før masseproduktionen startede.
72 timers ældning før afsendelse af enheder
Enhed nr. 1 og enhed nr. 630 kører den samme kvalitetskontrolprotokol. Hos 630-søjlerne er konsistens ikke noget, der er rart at have – det er produktet.
Hver søjle gennemgår en standardiseret tjekliste før kasseopsætning: LED-kalibreringsensartethed på tværs af alle 4 sider, TB40-zonekortlægningsverifikation, BrightSign-afspilningstest og en 72-timers indbrænding med 360-graders indhold, der kører kontinuerligt.
LED-moduler kalibreres batchvis før montering, så farveensartetheden gælder i hele produktionskørslen – ikke kun inden for én søjle, men også fra søjle til søjle, når en butik modtager en erstatningsenhed måneder senere.
- 4-flades ensartethedsscanningHver flade måles mod det samme referencehvidpunkt og gråskala, før søjlen godkendes.
- TB40 + BrightSign-lås512×384 lærredskortlægning og BrightSign-playliste verificeret — ingen omkonfiguration på stedet nødvendig.
- 72-timers ældningslinjeSøjler kører indpakket indhold under fabriksstrøm, før nogen enhed forlader Shenzhen.
630 enheder iscenesat, derefter landsdækkende
Produktionen forløb i parallelle batcher på tværs af flere linjer i Shenzhen — modullageret blev forudbestemt, CNC-rammer blev bearbejdet i partier, og styresystemerne blev forudbestemt inden den endelige samling. Resultatet: 630 komplette søjler bestod kvalitetskontrollen og nåede kundens amerikanske lager til tiden.
Derfra rullede søjlerne til Costco-butikkerne i regionale bølger. Hver enhed ankom som en enkelt kasse – præmonteret, prækonfigureret, klar til at butikspersonalet kunne placere og tænde.
630 søjler implementeret på tværs af mere end 600 Costco-butikker. Én SKU, ét reservedelslager, én BrightSign-indholdsskabelon — national udrulning til detailhandlen uden et dedikeret AV-hold på alle lokationer.
Projektspecifikationer
Hvordan 630 enheder blev leveret
CAD og første prøve
320×960 mm nul-spild layout låst. CNC 45° rammegeometri valideret på en enkelt værkstedsprøve. Skrå PCB-bane afvist på grund af pris og leveringstid ved 630 enheder.
Parallel masseproduktion
Standard P2.5-moduler batchkalibreret. CNC-rammer bearbejdet i partier. TB40 + BrightSign præflashed. Flere Shenzhen-linjer kører parallelt mod 30-dages målet.
Aldring og QC-lås
72 timers indbrænding pr. enhed. Ensartethedsscanning med 4 sider. 512×384 lærred og BrightSign-playliste verificeret. Samme protokol på enhed nr. 1 og enhed nr. 630.
Lager → Landsdækkende
630 søjler i kasser, præmonteret. Opstillet på kundens amerikanske lager og derefter rullet til mere end 600 Costco-lokationer. Butikspersonale: positionering, tilslutning, indhold starter automatisk.
Har du brug for masseproducerede LED-søjler?
Fra enkelte prototyper til produktionsserier på 1,000 enheder — vi konstruerer til masseproducerbarhed fra den første skitse. Mængdetilbud inden for 48 timer. MOQ-vejledning inkluderet.
Ofte stillede spørgsmål
Kan DOIT VISION håndtere produktion af LED-displays i store mængder?
Hvordan holder man omkostningerne nede på store, specialfremstillede LED-projekter?
Hvilket styresystem fungerer til 360-graders LED-søjler i detailhandlen?
Hvordan håndterer man temperaturstyring i lukkede LED-søjler?
Kan butikspersonale installere disse uden erfaring med antivirusprogrammer?
Hvad er minimumsbestillingsmængden for brugerdefinerede LED-skærme?
Hvordan sikrer du ensartet kvalitet på tværs af hundredvis af enheder?
Produkter og ressourcer
Plakat LED-skærme
Indendørs, COB, foldbare og trefoldede plakater. Pixelafstande fra P1.5 til P3.0.
Udforsk →Fin Pitch LED
P1.2 til P2.5 indendørs displays til detailhandel, virksomheder og kontrolrumsapplikationer.
Udforsk →LED-skærmberegner
Pixelafstand, opløsning og synsafstand til enhver konfiguration.
Udforsk →Tekniske casestudier
Gennemse hele biblioteket — specialdesignede LED-løsninger i over 55 lande.
Udforsk →Din brugerdefinerede form, konstrueret
Send tegninger eller en grov skitse af diameter/højde — vi vurderer, om en fleksibel løsning alene fungerer. Svar inden for 48 timer.
WhatsApp en ingeniør Få et tilbud Se alle casestudier