P1.86 COB Beta LED Wrap til kasinospillemaskiner med faste dispenseringsvinduer
En OEM af casinoudstyr havde brug for en 90-graders COB-indpakning, der indrammer et fast billet-/kortudleveringsvindue på et fast maskinchassis. Standardskabsgitre mangler vinduet. En komplet slip-on-indpakningspakke kan ikke sendes. Vi blandede COB Beta-skabe med moduler i specialstørrelse, konstruerede udskæringskontinuitet til vindueskanten og designede Poka-Yoke-montering på stedet - 25 enheder live i USA, 200 planlagt over 12 måneder.
Ved første øjekast
Fuld dækningsindpakning — På en maskine kan du ikke ændre størrelsen
Køberen ønskede COB, der dækkede maskinoverfladen, og en påsætningsklar indpakning, der blev sendt som én pakke. Maskinstørrelsen og dispenseringsvinduets position var allerede fastlåst i produktionsværktøjerne.
I april 2025 henvendte en producent af casinoudstyr sig til DOIT VISION for at få lavet en OEM LED-indpakning. Chassisdimensionerne blev fastsat. Placeringen af billet-/kortudleveringsvinduet blev fastsat. Den kommercielle forespørgsel var simpel på papiret: Indpak displayoverfladerne i COB, behold frontservice på casinogulve, der ligger bag hinanden, og send noget, som personalet kunne lægge på maskinen.
To begrænsninger ødelagde ethvert standardlayout. For det første lander et standard COB Beta-skabsgitter ikke på dispenseringsvinduet — samlinger og kabinetkanter falder på tværs af åbningen. For det andet kan en fuldt samlet COB-indpakning ikke bevæge sig som én slip-on-skal; modulmasse, magnetisk fastholdelse og hjørnegeometri kræver modulær pakning og konstruktion på stedet.
Vi kan matche det faste vindue med specialfremstillede kabinet- og modulstørrelser. Vi kan ikke sende en ensartet indpakning, der glider over maskinen. Den ærlige vej er modulære COB Beta-skabe plus specialfremstillede moduler, Poka-Yoke-samling og en gradvis udrulning af den amerikanske flåde – startende med 25 enheder mod en plan på 200 enheder på 12 måneder.
Skabsgitter går glip af salgsvinduet
Vi byggede den første prototype udelukkende med standard COB Beta-skabe. Dispenseringsvinduet landede på skabets samlinger – ikke på tegningen. Den mockup blev skrottet.
Konventionelle udlejnings- eller faste indendørslayouts antager, at du vælger afstanden, og derefter lader kabinetmultipler definere rektanglet. Det fungerer, når åbningen er displayet. Her er åbningen en fysisk blænde inde i displayet - salgs-/udleveringsvinduet - og dens X/Y-position dikteres af OEM'ens mekaniske tegning, ikke af LED-modulets matematik.
- Standardskabe mangler udskæringenEt almindeligt 640×480 COB Beta-gitter opretter samlingerne, hvor vinduet sidder. Enten dækker du blænden eller efterlader et ujævnt mellemrum, der bryder tonehøjdens kontinuitet.
- Ændring af maskinens størrelse var ikke muligtOEM-chassis, glas og dispensermekanisme var allerede monteret. LED'en skulle absorbere 100% af den geometriske uoverensstemmelse.
- Slip-on emballage var en falsk forventningKøbere forestiller sig ofte én stiv indpakning leveret samlet. COB-moduler, magneter og 90° hjørner overlever ikke den logistikmodel. Samlingen skal ske på stedet.
Før specialværktøj samlede vi fysisk en indpakning udelukkende ved hjælp af standard COB Beta-skabe. Skabets kanter krydsede dispenseringsvinduet på to sider. Vinduets midte matchede ikke OEM-koordinaten - gitteret kunne simpelthen ikke lande på et fast punkt inden for et fast rektangel. Køberens mål om fuld dækning var gyldigt; standardgeometrien var ikke. Vi skrottede det layout og tegnede hvert modul og kabinet, der berørte vindueszonen, om til brugerdefinerede dimensioner.
COB Beta-skabe + specialmoduler omkring udskæringen
Vi specificerede COB Beta P1.86 — 320×160 mm moduler, aluminiumsstøbte skabe, frontbetjening, 3840 Hz opdatering — som produktionsbase. Hvor gitteret kunne forblive regelmæssigt, brugte vi standard COB Beta-skabe. Hvor dispenseringsvinduet tvang et brud, designede vi skabe og moduler i specialmål, så pixels fortsætter til udskæringskanten på alle fire sider.
Vinduet aflæses som om det svæver inde i en kontinuerlig digital overflade i stedet for at lave et hul gennem uensartede paneler. Pitchen forbliver P1.86 gennem de brugerdefinerede zoner; der er intet pitch-spring ved overgangen fra standardkabinet til udskåret ramme.
Genbrug COB Beta, hvor geometrien tillader det. Tilpas kun de moduler og skabe, der berører det faste vindue. Det holder omkostninger og leveringstid under kontrol for en flåde på 200 enheder, samtidig med at OEM-tegningen rammes præcist.
CNC-chassis med nul afbøjning til frontflip-service
Kasinogulve kører maskinerne ryg mod ryg. Adgang bagfra er væk. Det tunge frontklappeligt dæksel skal åbnes på hydrauliske stivere uden at vride rammen – ellers løsner magnetiske COB-moduler sig midt i løftet.
Vi konstruerede et højstyrke CNC-aluminiumchassis med forstærket tværafstivning. Finite element-spændingssimuleringer modellerede det maksimale hydrauliske stivermoment på tværs af alle løftevinkler for at holde rammeudbøjningen på nul under driftsbelastninger.
COB-epoxy og aluminium udvider sig med forskellig hastighed. En stiv ramme med nul mellemrum udspænder moduler, når temperaturen svinger. Vi holder et beregnet 0.1-0.2 mm åndehulsgab ved modul-ramme-grænsefladerne, afledt af epoxy (~60×10⁻⁶/K) og aluminium (~23×10⁻⁶/K) på tværs af driftsbåndet 10°C-40°C, med CNC-planhed holdt til ±0.05 mm.
Poka-Yoke modulær opbygning — Ikke en slip-on skal
Da en komplet COB-indpakning ikke kan sendes som én samlet skal, bygges hver enhed på stedet. OEM-holdet havde ingen erfaring med LED-produktion. En 90°-indpakning med blandede standard-/brugerdefinerede moduler og en frontflipmekanisme er let at samle forkert.
Vi designede et komplet Poka-Yoke-system: koniske justeringsstifter, der kun passer til én retning, farvekodede blind-mate-stik, der fysisk ikke kan vendes, og serialiserede sekvensmærkater. Ikke-tekniske hold færdiggør en enhed på under 45 minutter med nul lednings- eller polaritetsfejl – hvilket er det, der gør en udrulning på 200 enheder i USA praktisk.
25 enheder er live i USA. Planen er 200 enheder inden for 12 måneder. Ingen MOQ — OEM-pilotbatcher og trinvise produktionsudgivelser understøttes som ramper til implementering på casinogulvet.
Projektspecifikationer
Fra fast tegning til USA-flåde
Tegninger og gennemførlighed
Låste maskin-CAD og vindueskoordinater. Kortlagt hvor standard COB Beta-skabe passer, og hvor brugerdefinerede moduler skal indramme udskæringen. Nulstil forventningerne til slip-on-emballage med køberen.
Brugerdefineret + Standard Mix
Producerede COB Beta P1.86-skabe til almindelige zoner. CNC-specialfremstillede skabe/moduler til dispenseringsvinduet. FEA på frontklappet chassis. Termisk spaltetolerance indstillet.
Poka-Yoke & Pilot
Farvekodede stik, koniske ben, sekvensmærkater. Indbrænding fra fabrik. Første USA-parti på 25 enheder samlet på stedet af ikke-tekniske hold.
12-måneders opskalering
Etappevis produktion mod 200 enheder. BrightSign + NovaStar asynkront indhold til flådeudrykning. Ingen MOQ — udgivelsesbatcher følger kasinoets tidsplan.
Brug for OEM LED på et fast chassis?
Send maskintegninger og vindueskoordinater. Vi returnerer en COB Beta vs. brugerdefineret modulopdeling, pakkeplan og gennemførlighedsvurdering inden for 48 timer - inklusive det, der ikke kan sendes som en slip-on-folie.
Ofte stillede spørgsmål
Kan du designe LED-displays, der indrammer et fast dispenseringsvindue?
Hvorfor kan en COB LED-indpakning ikke sendes som én enkelt slip-on-pakke?
Hvorfor brugte dette projekt COB Beta P1.86 i stedet for en finere pitch?
Hvordan forhindrer man modulløsning på servicepaneler med frontklappe?
Hvad er den termiske udvidelsestolerance mellem COB-moduler og aluminium?
Hvordan fungerer Poka-Yoke-samling for ikke-tekniske casinohold?
Hvad er flådestørrelsen, tidslinjen og MOQ'en for dette OEM-program?
Produkter og ressourcer
COB Beta-serien
P1.25–P1.86 COB. 320×160 moduler, aluminiumsstøbning, frontservice — produktionsgrundlaget for denne indpakning.
Udforsk →Fin Pitch LED
Sammenlign COB Pro, COB Beta, MIP og All-in-One. Vejledning til pitch og synsafstand inkluderet.
Udforsk →LED-lommeregner
Pitch, opløsning og synsafstand fra din kabinetstørrelse — nyttigt før OEM-udskæringsdesign.
Udforsk →Ingeniørbibliotek
Gennemse casestudier på tværs af brugerdefinerede OEM-løsninger, udrulninger til detailhandel og fine-pitch-installationer i over 55 lande.
Udforsk →Din brugerdefinerede form, konstrueret
Send tegninger eller en grov skitse af diameter/højde — vi vurderer, om en fleksibel løsning alene fungerer. Svar inden for 24 timer.
WhatsApp en ingeniør Få et tilbud Se alle casestudier