Case Study 2025 · Shanghai, Kina

COB Beta P1.5 Sandbordsdisplay i Shanghai

En virksomheds showroom-operatør i Shanghai havde brug for et L-formet, immersivt digitalt sandbord – 9.6 meter bredt, der kombinerede et 30.72 m² gulvdisplay med en 23.04 m² LED-væg. Udfordringen: P1.5 SMD-moduler i denne skala er notorisk skrøbelige. Hver monteringscyklus risikerer døde pixels fra fingertryk, værktøjskontakt eller nærhed af forsamlinger. Løsningen? COB Betas epoxyindkapsling – der forvandler 1,050 moduler til 1,050 slagfaste printkort, der overlever hyppig nedtagning og genopbygning uden et eneste tab. Drevet af 3 × NovaStar MCTRL4K-processorer synkroniseret på tværs af 37 Ethernet-porte.

Projektets omfang

53.76 m²

Etage 30.72 + Væg 23.04 · L-formet

Pixel Pitch

P1.5

COB Beta · 5H hårdhed

Videoprocessor

3×MCTRL4K

+ Synkroniseringskort · 37 porte

Totale pixels

≈24M

≈ 3 × 4K opløsning

Leveret af DOIT VISION Ingeniørteam · · Anmeldt af Kris Liang, Medstifter · August 2026

CE · EMC · RoHS

15 ingeniører · Shenzhen-team på 60 personer

55+ lande · NovaStar · Colorlight

Kontur-PCB + FleksibelMooncell + ResolumePoka-Yoke-samling

Projektoversigt

Ved første øjekast

Klient

Virksomhedsshowroomoperatør

Shanghai, Kina

Displayteknologi

P1.5 COB Beta

5H epoxy · Slagfast

Video processorer

3 × MCTRL4K

Synkroniseringskort · 37 Ethernet-porte

Struktur

Magnetisk direkte montering

Nul specialfremstillede skabe

Beskyttelse

COB Epoxy Indkapsling

Nul SMD skrøbelige lampeperler

Modulantal

1,050 moduler

Etage 600 + Væg 450

Nøgleudfordring

Hyppige monteringscyklusser

SMD ville svigte · COB overlever

Tidslinje

≈ 3 uger

Produktion → Installation

01 — Kortfattet

Et 54 m² sandbord, hvor fin bane møder publikum

Spørgsmålet var ikke, om P1.5 kunne levere den visuelle kvalitet. Det var, om P1.5 kunne overleve installationen – og geninstallationen bagefter.

En virksomheds showroom-operatør i Shanghai ønskede et L-formet digitalt sandbord – 9.6 meter bredt , bestående af et 30.72 m² gulvdisplay og en 23.04 m² LED-væg, der hævede sig bag det. Opgaven var enkel: et fordybende digitalt lærred, hvor gulvlæggeren gengiver GIS-kort, plantegninger og 3D-terrænmodeller, mens den lodrette væg afspiller brandfortællinger synkroniseret med sandbordets indhold.

Men her er problemet: P1.5 på 54 m² betyder cirka 24 millioner pixels fordelt på 1,050 individuelle LED-moduler . Hvert modul er et håndfladestort printkort dækket af bittesmå LED-chips med 1.5 millimeters mellemrum. Ved denne tæthed er en enkelt LED-chip næsten ikke synlig for det blotte øje – og lige så skrøbelig. SMD-moduler på P1.5 er berygtede for at miste pixels under samling. En teknikers fingerspids, der trykker på det forkerte sted, en skruetrækker, der glider, eller moduler, der stables ansigt mod ansigt under transport – alle disse kan klippe flere LED-chips af på et øjeblik.

Og denne klients showroom fungerer efter en roterende udstillingsplan. Sandbordet ville blive samlet, adskilt og samlet igen flere gange. Hver cyklus med SMD ville være et terningkast på antallet af døde pixels. Hver død pixel kræver fjernelse af modulet, aflodning af den ødelagte chip, lodning af en erstatning og rekalibrering - en proces, der, gentaget på tværs af tusind moduler, forvandler vedligeholdelse til et fuldtidsjob.

Makro nærbillede af COB Beta-modulets epoxyindkapslingsoverflade, der viser 5H-hårdhed og et glat beskyttende lag med reference til møntstørrelse

02 — Væsentligt afgørelse

COB vs SMD: Ligningen for skrøbelighed

SMD-moduler på P1.5 er præcisionsoptiske instrumenter. Problemet er, at de behandles som byggeklodser.

For at forstå, hvorfor vi specificerede COB Beta til dette projekt, skal du forstå, hvad der sker med et SMD P1.5-modul under en enkelt monteringscyklus:

FingertrykTeknikere håndterer moduler i kanterne under installationen, men utilsigtet kontakt med LED-overfladen er uundgåelig i stor skala. En SMD-lampeperle på P1.5 måler cirka 0.5 mm i diameter – et tryk med en tommelfinger på overfladen kan knuse flere chips samtidigt.
VærktøjskontaktUnder magnetisk montering eller justering kan en skruetrækker, et brækværktøj eller endda en fingernegl få hak i blotlagte SMD-lampeperler. Ved en tæthed på P1.5 kan et enkelt glid deaktivere en klynge på 4-6 pixels.
TransportstablingModulerne transporteres ansigt mod ansigt med skumseparatorer. SMD-lampeperler stikker ud fra printpladens overflade; enhver trykkoncentration under stabling - et stykke snavs, en ujævn skumplade - skaber en punktbelastning på de eksponerede chips.
Nærhed af menneskemængderSelv efter installationen står sandbordet i et udstillingsområde med høj trafik. Besøgende læner sig over displayet, peger på detaljer og børste lejlighedsvis mod overfladen med ure, ringe eller tasker – alt dette kan beskadige eksponerede SMD-chips.

Hvorfor COB Beta eliminerer disse risici

COB (Chip-on-Board) indkapsler hver LED-chip under et kontinuerligt lag af epoxyharpiks. Overfladen er et enkelt, sømløst skjold med en 5H-hårdhed – ikke tusindvis af individuelle, eksponerede lampeperler. Når en tekniker trykker på overfladen, fordeles kraften over epoxyplanet. Når en besøgendes ur berører det, er der intet at klippe af. Modulet er reelt et solid-state optisk panel, ikke et skrøbeligt printkort dækket af bare mikrokomponenter. Og afgørende er det, at COB Beta leverer denne holdbarhed ved P1.5 – en tonehøjde, hvor SMD-skrøbelighed bliver den dominerende drivkraft for vedligeholdelsesomkostninger.

03 — Systemarkitektur

3 × MCTRL4K med 24 millioner pixels

53.76 m² ved P1.5 mm pitch genererer cirka 24 millioner pixels – den tilsvarende båndbredde for tre samtidige 4K-streams, der kører ved 60 Hz. Et enkelt standard LED-sendekort håndterer højst 8.84 millioner pixels (én MCTRL4K), så matematikken dikterede mindst tre enheder.

Men antallet af rå pixels er ikke den eneste flaskehals. Hver gigabit Ethernet-output fra et sendekort maksimerer cirka 650,000 pixels under standard 8-bit/60Hz-forhold. For 24 millioner pixels:

/* PIXEL-TIL-PORT BEREGNING */

[1] Samlet antal pixels: 24,000,000

[2] Kapacitet pr. port: ≈ 650,000

[3] Nødvendige porte: 24,000,000 ÷ 650,000 ≈ 37

[4] MCTRL4K-porte: 16 pr. enhed

[5] Nødvendige enheder: 37 ÷ 16 ≈ 2.3 → 3 enheder

[6] Samlet antal porte: 3 × 16 = 48 (11 ekstra)

Vi implementerede tre NovaStar MCTRL4K-processorer med et synkroniseringskort for at opretholde synkronisering på billedniveau på tværs af alle tre enheder. Topologien er logisk opdelt: to MCTRL4K-enheder driver gulvsandbordet (30.72 m² ≈ 13.7M pixels), og den tredje håndterer den vertikale LED-væg (23.04 m² ≈ 10.2M pixels). Synkroniseringskortet sikrer, at begge overflader viser den samme ramme samtidigt - så når et kamera panorerer hen over en 3D-bymodel på sandbordet, overgår brandvideoen på væggen i takt.

Hvorfor ikke 2 × VX1000?

NovaStar VX1000 understøtter op til 13 millioner pixels – teoretisk set kan to enheder håndtere 24 MB. Men med 12 MB pr. enhed ville begge processorer køre tæt på deres kapacitetsgrænse med nul headroom. Tre MCTRL4K-enheder på hver 8 MB giver en komfortabel margin til fremtidige modultilføjelser, reducerer risikoen for single-point-of-failure og koster omtrent det samme som to VX1000'ere. For en klient, der planlægger at omkonfigurere og udvide sandbordet over tid, er headroom ikke en luksus – det er et krav.

På modtagersiden blev MRV336-modtagerkort (256×256 pixelkapacitet hver) fordelt på de 1,050 COB Beta-moduler. Hvert modtagerkort driver to moduler med 37 aktive Ethernet-porte, der hver forsyner 14-15 modtagerkort – hvilket er et godt stykke inden for den anbefalede belastning pr. port. Denne konservative fordeling betyder, at ingen enkelt port er i risiko for billedfald, selv under maksimal indholdsbelastning.

Tre NovaStar MCTRL4K LED-sendekort monteret side om side i et 19-tommer rack med synlige synkroniseringskort- og Ethernet-portforbindelser

Teknikere installerer COB Beta P1.5 gulvmoduler på sandbordsbase ved hjælp af magnetisk direkte montering under byggeri på stedet i Shanghai

Tekniker monterer COB Beta P1.5 vægmoduler på aluminiumsbagplade med magnetstrimler under installation i Shanghai showroom

Ved Numbers

Projektspecifikationer

53.76

Kvadratmeter

30.72 m² gulvsandbord + 23.04 m² LED-væg i 9.6 m bredde

24M

Totale pixels

Svarende til 3 samtidige 4K60-streams

3 ×

MCTRL4K-processorer

48 Ethernet-porte (37 aktive + 11 ekstra) · Synkroniseringskort til frame lock

1,050

COB Beta-moduler

600 gulv + 450 væg · Magnetisk direkte montering

Overfladehårdhed

Epoxyindkapsling · Nul eksponerede SMD-lampeperler

Beskadigede moduler

Gennem flere monteringscyklusser · COB-holdbarhed valideret

Hvordan vi leverede

Fra Shenzhen til Shanghai på tre uger

Stage 01

Integration af basisjernlag

Kundens entreprenør for sandbordsunderlag indlejrede et tyndt jernabsorptionslag i den øverste overflade under fremstillingen. DOIT VISION leverede specifikationerne for magnetisk montering og kravene til jernlagets tykkelse.

Stage 02

Produktion og ældning

1,050 COB Beta P1.5-moduler fremstillet i Shenzhen. Fuld indbrændingstest — hvert modul bestod nul døde pixel-inspektion før pakning i skumforede transportkasser.

Stage 03

Magnetisk installation

Moduler placeret direkte på jernlaget — ingen værktøj, ingen svejsning, ingen specialrammer. 600 gulvmoduler lagt på under én dag. 450 vægmoduler monteret på aluminiumsbagplade med magnetstrimler.

Stage 04

MCTRL4K synkronisering og kalibrering

Tre MCTRL4K-enheder konfigureret med synkroniseringskort til låsning på frame-level. 37 Ethernet-porte knyttet til 525 MRV336-modtagerkort. Farvekalibrering anvendt på tværs af det L-formede lærred for problemfri overgang fra gulv til væg.

COB Beta P1.5-moduler undergår fabriksindbrændingsaldringstest på stativer på DOIT VISION Shenzhen-anlægget med teknikerinspektion

Et ægte foto fra installationsetagen nedenunder — displayet taget med en del af modulerne tændt under idriftsættelsen. Den fulde synkroniserede effekt vises i designgengivelsen øverst på denne side.

Bekymret for døde pixels efter samling?

COB-epoxy eliminerer problemet med SMD-skørhed. Få en gratis sammenligning af LED-beskyttelse fra vores ingeniørteam — COB vs. SMD-fejlrater, reelle feltdata og en grov prissammenligning inden for 48 timer. Ingen salgstale, kun tal.

Tal med en ingeniør →

Købers spørgsmål

Ofte stillede spørgsmål

Hvorfor vælge COB i stedet for SMD til fine-pitch-skærme, der ofte samles og skilles ad?

SMD LED-chips ved P1.5 er cirka 0.5 mm i diameter og sidder eksponeret på printpladeoverfladen. Under samling kan fingertryk, værktøjskontakt og transportstabling afskære flere chips pr. modul - hver kræver aflodning og udskiftning. COB indkapsler alle chips under et kontinuerligt 5H-hårdhedsepoxylag, hvilket omdanner modulet til et solid-state optisk panel. Kraften fordeles over epoxyplanet i stedet for at koncentrere sig om individuelle chips. For installationer, der gennemgår flere samlingscyklusser, eliminerer COB de tilbagevendende vedligeholdelsesomkostninger til døde pixels, der gør SMD uøkonomisk i stor skala.

Er P1.5-opløsning nok — eller skal jeg betale mere for P0.9?

P1.5 ved en stående synsafstand på 1.2 meter eller mere overstiger det menneskelige øjes opløsningsevne – individuelle pixels er usynlige. For et sandbord, som besøgende ser stående, er den typiske øje-til-skærm-afstand 1.2-1.8 meter, hvilket er et godt stykke over P1.5-nethindegrænsen. P0.9 tilføjer en tæthed, der er matematisk usynlig i dette interval, men øger omkostningerne med cirka 40 %. Undtagelsen er, hvis besøgende aktivt læner sig indad inden for 0.5 meter – i hvilket tilfælde P0.9 bliver berettiget. For de fleste udstillingssandborde er P1.5 det optimale pris-ydelsespunkt.

COB Beta vs COB Pro — hvilken COB-produktlinje skal jeg vælge?

COB Beta er optimeret til indendørs faste installationer med P1.2-P2.5, hvor omkostningseffektivitet er lige så vigtigt som holdbarhed. Den leverer den samme epoxyindkapsling og 5H-hårdhed som Pro, men med et pitch-interval, der er egnet til synsafstande på over 1 m. COB Pro er rettet mod flagskibsscenarier med P0.6-P1.0 - kommandocentre, tv-studier, luksusbutikker - hvor en tæthed på under 1 mm retfærdiggør prisen. Hvis din synsafstand er over 1 meter, og du har brug for slagfasthed under montering, er Beta det rigtige valg. Hvis du har brug for tæthed på retina-niveau til nærmere inspektion, skal du opgradere til Pro.

Hvor mange NovaStar-processorer skal jeg bruge til en 54m² P1.5 LED-væg?

54 m² ved P1.5 mm genererer cirka 24 millioner pixels. En enkelt NovaStar MCTRL4K understøtter op til 8.84 millioner pixels på tværs af 16 Ethernet-porte - så du har brug for tre enheder med et synkroniseringskort. Hver gigabit Ethernet-port håndterer cirka 650,000 pixels, hvilket betyder, at du har brug for cirka 37 aktive porte på tværs af de tre processorer. Dette projekt brugte 3 × MCTRL4K (48 porte i alt, 11 ekstra) med et MRV336-modtagerkort, der driver hver anden COB Beta-modul. Formlen er: (din m² × 444,444) ÷ 8,840,000 = minimum antal MCTRL4K, rundet op.

Kan LED-moduler monteres direkte på en eksisterende base uden at bygge specialskabe?

Ja, hvis LED-modulerne har integrerede magnetiske monteringspunkter, og bundfladen er forberedt med et jernabsorberingslag. COB Beta-moduler inkluderer stærke magnetiske fastgørelsespunkter, der er beregnet til at holde modulet sikkert under normal brug og transportvibrationer. Modtagefladen - uanset om det er en sandbordsbase, et vægpanel eller en udstillingsstruktur - skal have et fladt jernlag indlejret. Dette eliminerer behovet for specialfremstillede aluminiums- eller stålskabsrammer, som typisk tilføjer 4-6 ugers design- og værktøjstid plus betydelige materiale- og arbejdsomkostninger.

Holder magnetisk montering pålideligt ved store installationer som denne?

Ja. Fastholdelseskraften for de magnetiske monteringspunkter på COB Beta-moduler overstiger de kræfter, der genereres ved normal brug på udstillinger, utilsigtede stød og transportvibrationer. Hvert modul har flere magnetiske punkter fordelt over dets overfladeareal, hvilket skaber en stabil mekanisk binding til jernlaget. Sandbordinstallationen i Shanghai brugte denne metode til 600 gulvmoduler og 450 vægmoduler - ingen har forskudt sig eller løsnet sig under drift, omkonfiguration eller transport mellem udstillingscyklusser.

Hvad er den typiske leveringstid for et COB-sandbordsprojekt af denne størrelse?

COB Beta P1.5-moduler er standardproduktionsprodukter – der kræves ikke specialdesignet printkort eller støbeværktøj. For et projekt på 54 m² med 1,050 moduler er den typiske leveringstid 2-3 uger for produktion og indbrænding i fabrikken, plus transporttid til din lokation. Magnetisk montering fremskynder installationen på stedet betydeligt – dette projekts 1,050 moduler blev lagt på under to dage, sammenlignet med 5-7 dage for en traditionel kabinet-og-ramme-tilgang. Den samlede tidslinje fra ordre til operationel visning er typisk 3-5 uger afhængigt af destination og toldbehandling.

Udforsk relaterede

Produkter og ressourcer

Produkt

COB Beta-serien

P1.2–P2.5 COB LED til indendørs faste installationer. 5H epoxyindkapsling, slagfast, magnetisk montering. Arbejdshesten til holdbar finpitch-belysning.

Udforsk → Produkt

COB Pro-serien

P0.62–P1.875 flagskibs-COB. Flip-chip, 10,000:1 kontrast. Til kommandocentraler, broadcast og visning på under 1 mm.

Udforsk → Produkthub

Fine Pitch LED-skærme

Sammenlign COB Pro, COB Beta, MIP og All-in-One-serien. Pixelpitch-beregner og vejledning til synsafstand medfølger.

Udforsk → Gratis værktøj

LED-skærmberegner

Indtast dine rummål og synsafstand. Få optimale anbefalinger til pixelafstand, opløsning og processorantal.

Udforsk →

Din brugerdefinerede form, konstrueret

Send tegninger eller en grov skitse af diameter/højde — vi vurderer, om en fleksibel løsning alene fungerer. Svar inden for 48 timer.

WhatsApp en ingeniør Få et tilbud Se alle casestudier

DOIT VISION Ingeniørteam 15 interne ingeniører · Shenzhen-anlæg med 60 personer · Anmeldt af Kris Liang, Medstifter · 19 års erfaring med LED-displayteknik · 55+ lande betjent