WhatsApp: +86 -1866 -5800-742 info@doitvision.com

MIP vs. COB Small Pixel Pitch LED-skærm: Hvilken er bedre?

by | Mar 1, 2024 | blogs | 0 kommentarer

LED-skærmindkapslingsteknologien har udviklet sig gennem traditionelle LED-, Micro-LED- og Mini-LED-faser. SMD-, IMD COB-, MiP- og IMD-indkapslingsteknikker er alle dukket op i disse faser, og hver har sine egne særskilte karakteristika og anvendelser.

Mini-LED indkapsling:

SMD (Surface Mounted Display)

Dækker alle applikationer over P0.9, men kan blive beskadiget på mindre skærme. Dette fører til et lidt lavere niveau af pålidelighed.

COB (chip om bord)

COB-emballage kan udelade SMT's overflademonteringsproces, der dækker P0.4 til P2. Det giver blødere lys, men støder på modulbaserede farveforskelle.

IMD (Integrated Module Devices)

IMD-emballage kombinerer SMD- og COB-egenskaber, som tilbyder en række fra P0.4 til 0.9. Den er også meget pålidelig og har stærke anti-skade evner.

Mikro-LED indkapslingsteknikker:

Enkelt-chip-integration:

Det giver en høj opløsning og lysstyrke, men det kæmper for at opnå effektiv farvelægning.

Micro-Array Lens Optisk Syntese:

Den har kompleks struktur og er ikke i stand til at opfylde høje krav til lysstyrke og opløsning.

UV/B MicroLED-array med RGB Quantum Dot farvekonvertering:

Stabilitetsproblemer kan opstå med forskellige metoder (sprøjtning eller fotolitografi)

MiP (Micro LED i pakken):

MIP-emballage bruger RGB Micro LED'er til at muliggøre omfattende test, sortering og binning. Dette sikrer skærmkonsistens og reducerer samtidig reparationsomkostningerne.

Hvad er MIP-emballageteknologi?

fine pitch lysdioder Display

MIP pakketeknologi (Micro LED In Package) er en pakketeknik baseret på Micro LED. Den organiske kombination af Micro LED med diskrete enheder opnås ved at pakke et helt stort skærmpanel separat. Micro LED-chippen overføres til substratet ved hjælp af masseoverførselsteknologi.

Efter emballering skæres det i enkelt eller multi-i-en små chips, og derefter deles de små chips og blandes, og derefter udføres spånplaceringsprocessen og skærmbehandlingen. Kroppens overflade er dækket af film for at fuldende produktionen af ​​LED-skærmen.

Fordelene ved at bruge MiP-teknologi:

God display effekt

MIP-enheder er i stand til at måle, sortere og blande RGB-mikropixel, hvilket sikrer, at panelet vises på en meget ensartet måde.

Diverse produktdækning:

MiP dækker en lang række produktspecifikationer (P0.9 til P3.0). Dette eliminerer behovet for specifikke indkapslinger for hver specifikation. Massevedtagelsen af ​​etablerede specifikationer reducerer omkostningerne hurtigt.

Omkostningseffektiv fremstilling:

MiP's wafer-testning, massive overførsel, ensartede udstyr/processer og lavere udbyttekrav giver betydelige omkostningsfordele, især når man udnytter Micro LED's produktionseffektivitet.

Fleksibel integration:

MiP integreres let i eksisterende COB- eller SMD-produktionslinjer. Dette reducerer downstream-investeringer og giver mulighed for standardprocesser i hele industrien.

Fordelene ved MIP LED display moduler

Højt sort forhold

Sort forhold over 99 %

Specielt optisk design

Synsvinkel vandret overordentlig stor (>=174 grader).

Stærk kompatibilitet

Den er kompatibel med eksisterende udstyr og maskiner og kan bruges til at gennemføre test og sortering.

Stærk anvendelighed

Mikro-LED'er er nemmere at bruge på slutmarkeder

Hvad er COB Packaging Technology?

COB SMD LED-modul

Chip-on-board (COB) er en emballeringsteknik, der adskiller sig fra overflademonteringsteknologi (SMD). Metoden går ud på at fastgøre de bare chips til et PCB med ledende eller ikke-ledende klæbemiddel. Forbindelsesledninger er derefter fastgjort til elektriske forbindelser. Produktionsprocessen er integreret fra emballage til LED-displaymodulet/-enheden inden for et enkelt anlæg, hvilket effektiviserer driften. Derfor giver dette mulighed for en mindre pixelstørrelse, øget pålidelighed og omkostningseffektivitet.

COB-emballageteknologi udvikler sig i tre hovedretninger:

Single-chip emballeringsteknologi: Denne emballeringsmetode er en traditionel metode med færre tekniske forhindringer. LED Display-producenter køber færdigpakkede COB'er fra emballagefabrikker og samler dem ved hjælp af SMT på LED-displaypaneler.

COB-emballageteknologi med begrænset integration: Nogle producenter søger at forbedre produktionseffektiviteten og reducere antallet af pixelfejl uden at øge pakkekompleksiteten. LED Display-producenter køber COB LED-moduler (inklusive beslag), med begrænset integration, fra emballagefabrikker. De samler derefter LED-modulerne på LED-displaypaneler ved hjælp af SMT-processer.

Integreret COB-emballageteknologi: Denne COB-emballageteknologi er meget integreret og reducerer eller eliminerer SMT-processer. LED-array-integration finder sted under emballering og omgår visse trin i SMT.

Det eliminerer ikke emballage, men det forenkler processen. SMD-processen involverer en række trin, herunder matricebinding og wire bonding. Andre trin omfatter stempling, farvesortering, taping og placering. COB forenkler trinene i IC-placering, die-bonding, wire-bonding, test og dispensering.

Udfordringerne i COB-emballage:

DOIT VISION COB LED-skærm 04
DOIT VISION COB LED-skærm 04

First Pass Yield:

COB-pakningsprocessen involverer montering af 1024 LED'er på et stort printkort. Hvis selv en af ​​de 1024 LED'er er defekt, så kompromitteres kortets integritet. Det er svært at sikre, at alle 1024 LED'er er fuldt funktionsdygtige før indkapsling.

Slutproduktudbytte

Efter LED-indkapsling gennemgår IC-driverkomponenter reflow-lodning. Udfordringen ligger i at beskytte LED'erne under højtemperatur (240 grader) reflow-processen. COB redder LED'erne fra én reflow-proces, men udsætter dem for potentiel skade under den anden reflow. Høje temperaturer kan forårsage ledningsbrud og mikroskader, der er svære at opdage, men kan føre til eventuel fejl.

Overordnet vedligeholdelse

Reparation af COB LED'er kræver særlig håndtering. Vedligeholdelsen af ​​individuelle lysdioder kan være vanskelig, fordi varmen, der genereres ved lodning, ofte får lysdioden til at påvirke området omkring den, hvilket gør reparationer sværere.

Disse udfordringer løses af virksomheder med specifikke løsninger. Beskyttelsesforanstaltninger såsom afskærmning af LED-overfladen og punkt-for-punkt kalibrering under vedligeholdelse anvendes for at sikre ensartethed.

Fordelene ved COB-emballage

Ultratynd og tynd: I henhold til kundernes faktiske behov kan PCB-plader med tykkelser fra 0.4 -1.2 mm bruges til at reducere vægten til mindst 1/3 af de originale traditionelle produkter, hvilket betydeligt kan reducere strukturelle, transport- og tekniske omkostninger for kunderne.

Antikollisions- og kompressionsmodstand: COB LED display produkter indkapsler LED-chippen direkte i den konkave position af printpladen, og indkapsler og størkner den derefter med epoxyharpikslim. Overfladen af ​​lyspletten hæves til en hævet overflade, som er glat og hård, slagfast og slidstærk.

Stor betragtningsvinkel: COB-pakken bruger lavvandet sfærisk luminescens, synsvinklen er større end 175 grader, tæt på 180 grader og har en bedre optisk diffus lyseffekt.

Stærk varmeafledningsevne: COB-produkter indkapsler lampen på printpladen og overfører hurtigt varmen fra vægen gennem kobberfolien på printpladen, og tykkelsen af ​​kobberfolien på printpladen har strenge proceskrav, kombineret med nedsænkningsguldprocessen, vil næppe forårsage alvorlig lysdæmpning. Derfor dør lampen sjældent, hvilket i høj grad forlænger lampens levetid.

Slidbestandig og nem at rengøre: Lampespidsernes overflade er hævet til en sfærisk overflade, glat og hård, slagfast og slidstærk; hvis der er dårlige pixels, kan de repareres punkt for punkt; uden maske, hvis der er støv, kan den rengøres med vand eller en klud.

Fremragende egenskaber i al slags vejr: Det vedtager tredobbelt beskyttelsesbehandling med fremragende vandtæthed, fugt, korrosion, støv, statisk elektricitet, oxidation og ultraviolette effekter; den opfylder al slags vejr og kan stadig bruges normalt i et temperaturforskelmiljø på minus 30 grader til over nul 80 grader.

COB og MIP emballageudvikling

Mange virksomheder er i øjeblikket ved at udvikle SMD- og COB-teknologi. IMD og COB bruges primært til tonehøjder under P1.0. Begge teknologier er velegnede til specifikationer mellem P0.4-P0.9. MIP ligner COB-pixel, der er individuelt indkapslet: det giver COB-niveau pålidelighed til integration og fleksibilitet af individuelle LED'er, men kræver lavere pålidelighed ved overførsel af store mængder. MIP-teknologi er stadig et godt valg til almindelige applikationer som P1.2, P1.5 og P3.0.

COB er førende inden for høj-integration og høj-pixeltæthed indkapsling. Den er rettet mod produkter, der er mellem-til-high-end, og sælger hovedsageligt under P1.6. P1.2 LED-skærme er mere udbredte. COB's omkostningseffektivitet øges, efterhånden som tonehøjden falder. COB har lavere produktionsomkostninger end SMD for pladser mindre end P1.2.

COB-teknologi er et godt valg til applikationer, der kræver en højdensitetsindkapsling. Det giver omkostningsbesparelser i mindre pladser og kan bruges i forskellige applikationer.

Relateret:

COB vs. SMD LED-skærme

Forskel mellem COB og MIP emballage:

Princip:

COB: COB-pakning af LED-skærm involverer montering af højere kvalitet uden beslag. Chipsene er direkte fastgjort til underlaget med silikone eller ledende lim og derefter trådbundet til elektriske forbindelser.

MIP: MIP-emballage forbinder LED-chipelektroder til substratelektroder, efter at elektroderne er færdige.

Egenskaber:

COB: Et populært valg på grund af sin enkelhed, æstetiske tiltrækningskraft og omkostningseffektivitet.

MIP: Anerkendt som en emballageløsning, der opnår ultratynd emballage og høj produktionseffektivitet. Det giver også overlegen varmeafledning. COB-teknologi integrerer downstream LED-displayteknologi med midstream LED-emballage, hvilket reducerer omkostninger til beslag og strømliner produktionsprocesser for at opnå højere effektivitet.

MIP-teknologi er på den anden side en omkostningseffektiv og højkvalitets måde at producere Micro LED'er på. MIP-producerede P1.2 produkter har samme pris som COB eller SMD lavet på samme pitch. MIP har dog en lavere pris, når det kommer til fremstilling af mindre pladser end P1.2.

Førende LED-skærmproducenter diskuterer forskellene

Unilumin teknologi: 

For Micro in package har kun få virksomheder opnået masseproduktion. MiP's fordel ligger i miniaturiseringen af ​​emballage og den mindre størrelse emballage, samtidig med at lysstyrke, farvekonsistens og andre produktegenskaber bevares. MiP har en stærk industriel kæde, der problemfrit kan erstatte produkter uden at ændre deres elektroniske struktur og forbedre ydeevnen.

Leyard Group

MiP byder på mange fordele, herunder let blanding, ensartethed, lave reparationsomkostninger, reduceret besvær ved spottest og sortering og ingen Mura-effekt. MiP har også den unikke fordel, at den er kompatibel med masseproducerede mikro-LED'er i store størrelser og er accepteret af LED-skærmproducenter.

Med hensyn til LED-skærmapplikationer til mindre tonehøjde og større størrelser, kan MiP undgå kerneflaskehalse i udbytte, blækfarvekonsistens, ensartethed, inspektion og reparation, omkostninger osv., hvilket gør det til et ideelt valg til Micro LED-skærmproduktion.

Ud over sine tekniske fordele kan MiP matche den originale proces med LED-skærme med hensyn til fremstillingsproces og proces, hvilket betyder, at MiP har højere kompatibilitet med hensyn til fremstillingsproces, teknologi og andre aspekter.

Hvis vi ser på MiP- og COB-teknologier fra et komparativt perspektiv:

Med hensyn til kravene til LED-chipstørrelsen kan COB normalt kun indkapsle LED-chips med en bilateral størrelse større end 100μm, mens MiP kan indkapsle LED-chipstørrelser under 60um; på skærmniveau kan MiP have den mindste pixelpitch, efterfulgt af COB. Generelt er MiP COB overlegen med hensyn til LED-chipstørrelse, elektrisk forbindelse, kontrast, monteringsproces, reparationsevne, fladhed, blandede lysspande osv.

Fraværende:

COB og MIP adskiller sig i deres fremstillingsevne og brugsscenarier, såvel som skærmydeevnen.

Produktion: MIP (Mini LED i pakke) kan genbruge SMD produktionsudstyr, hvilket reducerer tunge aktivinvesteringer; MIP, eller Micro LED in Package, kan muligvis også bruge noget af SMD-udstyret. COB, (Chip onboard) kræver en investering i sin egen produktionslinje.

Brug scenarier: COB og MIP (MicroLED i pakke) bruges primært til store LED-skærme såsom i kontrolrum, store mødelokaler, udstillinger og andre indendørs scener. MIP-chipstørrelsen bliver mindre. I fremtiden vil Micro LED hovedsageligt blive brugt til små LED-skærme, herunder bærbare enheder, Micro LED-fjernsyn, køretøjsskærme og andre scenarier.

Displayydelse: COB LED viser høj lysstyrke og høj kontrast, mens den præsenterer HDR-effekter. Det har også mange fordele i forhold til SMD-produkter, såsom skærmstabilitet. MIPs skærmydeevne er sammenlignelig med COB, og dens store betragtningsvinkel er overlegen. Skærmstabilitet er mindre stabil uden overfladeintegrationsemballage end COB.

Micro LED in Package (MIP) er i øjeblikket den mest populære og nemme at masseproducere rute. Det kan opnå skærm med ultrahøj opløsning og kan realisere skærmprodukter under P0.4 mm. Det kræver højere præcision i køreskemaet, så i ultra-lille vil afstandsvisningen være bedre.

Doitvision:

cob led displays
Lær mere doitvision cob led display

MiP er i øjeblikket opdelt i to kategorier på markedet: pakkeniveau og chipsniveau. Kinglight og Lijing er de virksomheder, der repræsenterer MiP-pakkeniveau, hvilket stadig er en fortsættelse af SMT. MiP'er på chipniveau er hovedsageligt fra internationale mærker som Seoul Semiconductor og Samsung.

Den største forskel mellem COB- og MIP-pakkeniveau er SMT- og COB-pakningsprocessen. COB er den absolut førende inden for pålidelighed og stabilitet. COB bruger heller ikke en lampekop-emballageforbindelse, og chippen kan sættes direkte på printkortet. Derfor er omkostningerne ved COB i samme skala som MIP på pakkeniveau.

Mini LED er hovedkampen for MiP-pakkeniveau. Produkterne bruges primært til kommercielle skærme, XP-fotografering, forbrugerområder osv. Det er ikke egnet til professionelle anvendelser såsom medicinske og offentlige applikationer. Dens mellemrum begrænser dens evne til at komme ind på Micro LED-markedet. MiP på pakkeniveau repræsenterer en fortsættelse og udvidelse af originale muligheder. Det betyder ikke, at der vil være en utrolig lys fremtid.

Den største forskel i MiP på chipniveau er arrangementet af RGB-chippen. Den anvendte proces er masseoverførsel eller fast krystal, som ligner den fremtidige teknologi for COB. Batchproduktion er ikke mulig i den nærmeste fremtid på grund af høje omkostninger og upålidelige masseproduktionskapaciteter. Micro LED-markedet vil fortsætte med at være parallelt med COB, så længe industriens teknologi, produktionsomkostninger og produktionsudstyr ikke er samlet. COB Packaging vil være den almindelige teknologi i Mini LED og den eneste vej til Micro LED.

konklusion:

Debatten om, hvorvidt COB eller MiP er overlegen, er aldrig slut. Generelt har producenter af LED-skærme en tendens til at fokusere på modenheden og genanvendeligheden af ​​MiPs teknologi, mens COBs vækst er deres hovedfokus.

Nogle LED-skærmproducenter tager et klart standpunkt, men de fleste vælger at følge begge veje parallelt. Producenter var alle enige om, at MiP's betydning er utvivlsomt, det vil tage tid at skabe gennembrud i COB-omkostningsreduktion, og den store markedsanvendelse af Micro LED har stadig lang vej igen.

Om forfatteren

Kris Liang

Kris Liang

Grundlægger/LED-skærmekspert

Kiris Liang er grundlæggeren af ​​Doitvision. 12+ år i LED visuelle industri. Fuld passion for LED, produktdesigner og salgschef. Søger teamkammerat til teknik/marketing/salg.

Forbinder mennesker pårørende med LED-skærme.

E-mail: kris@doitvision.net